7、
焚烧炉采用流化床燃烧技术,针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点,焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体,在流化空气吹动作用下,粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动,细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环,从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率,使炉膛温度均匀一致。
焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛,结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成;净空高度可---污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃,缓存仓,由于炉膛内存在大量循环物料,膏体缓存仓?,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。
在炉前平台---别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料(石英砂或煤渣)给料机,湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛,并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒;烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧---后,进入高温分离器中,烟气和物料分离,被分离出来的物料返回炉膛,实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内,保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。
为---燃烧设备始终在低过量空气系数下进行,以抑制nox的生成造成的污染,焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后,引入炉下水冷风室中,通过安装在水冷布风板上的风帽,进入燃烧室;二次风从前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。
采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉,受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。
余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源,使污泥中的热量得到充分利用









近年来,随着我国经济的发展和城镇化的不断推进,城市污水厂的建设规模不断扩大,污水处理程度逐步提高,好氧污水处理技术由于启动时间短,普遍适用于中低浓度的有机废水而广泛应用,好氧污水处理技术带来的特征便是剩余污泥的产量也逐渐增加。对污泥处置方式,传统的方法为污泥填埋、污泥农用和污泥焚烧。污泥填埋后会造成一定的环境问题。为了满足固体废物处理的“无害化”、“减量化”、“资源化”的三化原则,构建环境友好型社会,污泥资源化是污泥处置的终出路。污泥资源化利用研究的---便是污泥无害化建材技术,缓存仓价格,既可解决污泥对环境造成的不利影响,煤泥缓存仓?,也可解决污泥的占地问题,又可变废为宝,更符合生态性的可持续发展战略。
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污泥制水泥虽然可将有机物分解、将金属离子固化在水泥晶格中等优点,但亦存在制得水泥强度较低的问题。因此要控制污泥的含量,以及和地区间的实际工艺情况,这些客观因素都要充分考虑。无论是应用干污泥制作水泥或是污泥焚烧灰制作水泥,两者对水泥性状的影响并无差别,干污泥制水泥也存在运输成本高、制作过程中产生污染气体等---影响,因此也要---二次污染问题。


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